问题1: 干燥不良:涂抹后固化不充分涂膜层薄或出现白花现象
原因:
*稀式THINNER量过量
*涂膜层厚度过厚时.
*照射装置出现异常,照射量不足时.
*因被镀体特性有些部分照不到光时,或比规定的照射量有很大差距时.
问题2: 附着力不良:被镀体和底漆及底漆和镀膜层之间出现脱膜现象
原因：
*没有使用指定的THINNER。
*过度干燥时。
*被镀体中被异物及油成分污染的状态下涂装时。
*错误选择涂料时。
问题3: BLUSHING现象： 镀膜层呈牛奶色
原因：
*干燥不充分
*涂抹层过厚，造成内部干燥不充分时。
*错误选择稀式THINNER或使用过量。
*底漆被面漆的溶剂所融化时
问题4: 燃烧：镀膜层被烧黑现象
原因:
*被镀体和电丝的距离过近.
*电丝的发光时间过长时。
*电丝的电力过高下作业时。
*真空镀膜机内部的真空度低的状态下作业时。
问题5: GRAYNESS(灰颜色现象):镀膜后不出现光亮面，而出现灰颜色时
原因：
*铝粉过薄地被喷涂时。
*铝丝量比起被镀体用量过少，或发光时间过短。
*真空镀膜机内部的真空度低的状态下作业时。
问题6: PIN HOLES现象：镀膜层出现微小孔现象
原因：
*底漆涂装后干燥时间过短。
*底漆涂装后干燥时IR温度过高时。（IR SET 不得超过80度。）
问题7: SAGGING现象：镀膜层凹凸不平时
原因：
*喷涂稀释度过高状态下作业时。
*干燥时间过短时。
*被镀体被污染，涂料的WETTING性不好时。
*喷涂时空气压力过低的情况下使用时。（空压3.5KG/cm2适当。）
问题8: 喷火口现象：涂装时被镀体上出现喷火口现象
原因：
*被镀体上有水分、油分被污染的情况下涂装时。
*超音波洗涤时洗涤不充分，被镀体仍被污染了时。
*作业时被作业人员污染时。
*喷涂台被污染时。
*作业时涂料被污染时。
问题9: 灰尘，异物现象：涂膜层内出现不平现象
原因：
*被镀体上的异物没有被清除的情况下涂装时。
*涂装后UV照射之前灰尘、异物等粘到涂膜层面时。
*各种喷涂作业中空气被污染时。（喷涂室内的紧急用空气等。）
*涂装干燥后在室内长时间停滞的情况下被室内的油分及其他异物污染的状态下镀膜时。
问题10: 灰尘及异物现象
原因：
*与底漆中出现的原因相似。
*尤其真空镀膜后涂装室内长时间保管，铝粉镀膜层面会被含有水分和油分的不纯物酸化粘到镀膜面上，用除尘枪也消除不掉的情况。
*喷涂室内空气不均匀喷涂中灰尘粘到镀膜层时。
问题11: 斑纹现象：镀膜层内的颜色扩散不一致，凝聚到一起的现象
原因：
*涂料稀释度过高状态下涂装时。
*在喷雾的压力过低的状态下涂装时。
*用多量颜料比规定镀膜层低的状态下涂装时。
*涂料的喷涂量过多时。
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